随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢、耐蚀钢与低碳马氏体时效钢，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，婴童餐具类双色注塑，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两---有不同的表面结构。
工业模具设计之后一般都需要试模，注塑成型工艺包括了六大方面的阶段进程。其间四个方面的进程显得尤为重要。填充阶段包括高速填充和低速填充。由于喷泉活动的原因，在活动波前面的塑料高分子链排向几乎平行活动波前。保压阶段的作用是持续施加压力，运动水杯牙盖类双色注塑，压实熔体，车灯双色注塑，添加塑料密度，以补偿塑料的缩短行为。冷却阶段，在注塑成型模具中，冷却系统的规划非常重要。这是由于成型塑料制品只需冷却固化到必定刚性，脱模后才华防止塑料制品因受到外力而发作变形。脱模是一个注塑成型循环中的后面一个环节。这六大阶段可以看作是一个进程。在试模之前需求了解的留意事项包括多方面的。1，了解模具的有关材料。2，在作业台上查看其机械合作动作。3，当确认模具各部动作得宜后，就要挑选合适的试模注塑机。4，常平双色注塑，进步模具温度。这几方面都要认真对待以---试模的有个好的开始。
双色注塑成型的出现，使得塑料模具市场有了多样的色彩，双色注塑是将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法。使用两台注塑机或双色注塑机成型，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。不过模具加工制造过程中精度如果受到影响，就会影响到成品，那么影响双色注塑成型精度的因素都有哪些呢？
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