塑炼生胶赋有弹性，双色注塑，缺少加工时必需的可塑性，因此不便于加工。为了进步其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就简略均匀涣散在生胶中，同时在压延、成型进程中也有助于进步胶料的渗透性进入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的办法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的效果使长链橡胶分子降解变短由高弹性状况转变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气在热和氧的效果下使长链分子降解变短然后取得可塑性。
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：大多数塑料成型模具，双色注塑加工，除emd加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
加料，除标准油压马达驱动外，还有esd电动加料结构;
混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;
油路，有acc蓄压高速射出及闭回路设计。
对于双色注塑材料要满足哪些要求就为大家分享到这里，双色注塑达到了高响应，双色注塑定做，高重复性，双色注塑，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，---减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。
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